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工程钻机也有磨合期?

概要:工程机械出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据工程机械使用初期的技术特点而规定的。但目前,部分用户由于缺乏工程机械使用常识或是因为工期紧,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。机器在磨合期内长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对工程机械的磨合期的使用与保养应引起充分重视。一、磨合期的特点:1.磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均,加速了零件配合表面的磨损。2.润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。3.发生松动。新加工装配的零部件,受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。4.发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象。5.操作失误。多由于对机器的结构
工程钻机也有磨合期?
工程机械出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据工程机械使用初期的技术特点而规定的。但目前,部分用户由于缺乏工程机械使用常识或是因为工期紧,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。机器在磨合期内长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对工程机械的磨合期的使用与保养应引起充分重视。

一、磨合期的特点:


  1.磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均,加速了零件配合表面的磨损。


  2.润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。


  3.发生松动。新加工装配的零部件,受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。


  4.发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象。


  5.操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够,容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。


  二、磨合期的使用与维护

1.由于工程机械是特殊车辆,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。



  2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。


  3.注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。


  4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。


  5.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。


  6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。


  总之,工程机械在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高作业效率,使机器为您带来更多收益。

关键词:工程钻机  
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